Kung paano makita kung normal ang dobleng crank press

Suriin kung angDouble Crank Pressay nagpapatakbo nang normal, na maaaring suriin mula sa maraming mga aspeto. Narito ang ilang mga karaniwang hakbang sa inspeksyon:

1. Visual Inspection

Pag -iinspeksyon ng hitsura: Una suriin ang hitsura ng makina upang matiyak na walang malinaw na pinsala sa mekanikal, bitak, mantsa ng langis, hindi normal na pagsusuot, atbp.

Paglabas ng langis: Suriin kung may pagtagas sa pipe ng langis, mga kasukasuan, mga seal ng langis at iba pang mga bahagi, at kung sapat na ang hydraulic oil.

Ingay: Bigyang -pansin kung ang makina ay gumagawa ng mga hindi normal na tunog kapag tumatakbo. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang tunog ng pindutin ay dapat na matatag kapag tumatakbo. Kung mayroong isang banggaan, alitan o iba pang hindi normal na ingay, maaaring may problema sa mga panloob na bahagi.

2. Inspeksyon ng Hydraulic System

Temperatura ng langis: Suriin kung ang temperatura ng langis ng haydroliko ay nasa loob ng normal na saklaw ng operating. Masyadong mataas na temperatura ng langis ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo ng haydroliko, at ang masyadong mababang temperatura ng langis ay maaaring maging sanhi ng napakataas na lagkit ng langis, na nakakaapekto sa kahusayan ng hydraulic system.

Antas ng langis at kalidad ng langis: Suriin ang antas ng langis ng langis ng haydroliko upang matiyak na sapat ang dami ng langis at ang langis ay hindi dapat magkaroon ng mga kontaminado o sobrang tubig. Regular na baguhin ang langis upang mapanatiling mabuti ang kalidad ng langis.

Pressure Gauge Inspection: Suriin ang presyon ng presyon ng hydraulic system upang matiyak na ang presyon ay nasa loob ng tinukoy na saklaw. Ang hindi normal na presyon sa haydroliko na sistema ay maaaring makaapekto sa normal na operasyon ng pindutin.

3. Inspeksyon ng Mekanikal na Sistema

Inspeksyon ng Crankshaft: Suriin ang crankshaft para sa hindi normal na pagsusuot o pinsala. Tiyakin na ang crankshaft ay hindi lumihis o gumawa ng hindi normal na ingay sa panahon ng operasyon.

Pagkonekta ng Rod at PIN Inspeksyon: Suriin ang pagkonekta ng baras, pin at iba pang mga bahagi ng pindutin para sa pagsusuot, pagkawala, bitak at iba pang mga problema.

Flywheel at Drive Part: Suriin ang flywheel, belt, gear at iba pang mga bahagi ng drive upang matiyak na hindi sila maluwag, pagod o nasira, at maayos na lubricated.

Slide at Gabay sa Riles: Suriin ang pagsusuot ng slide at gabay sa riles upang matiyak na maayos silang tumatakbo, at lubricate o palitan ang mga ito kung kinakailangan.

4. Inspeksyon ng Elektrikal na Sistema

Motor at Electrical Control System: Suriin ang operasyon ng motor upang matiyak na walang sobrang pag -init, hindi normal na ingay o pagkabigo. Suriin ang de -koryenteng control panel upang matiyak na ang mga kable ay matatag at walang pagkabigo o pagkabigo sa kuryente.

Control Signal: Suriin ang control system ng pindutin upang matiyak na ang mga sensor, pindutan at switch ay gumagana nang maayos, at kung ang sistema ng pagtuklas ay maaaring tumpak na puna ang katayuan ng operating ng pindutin.

5. Inspeksyon sa Pagganap ng Operasyon

Simulan at Huminto: Simulan ang pindutin at suriin kung maaari itong magsimula at ihinto nang maayos. Hindi dapat magkaroon ng mga hindi normal na kondisyon tulad ng jamming, abnormal na ingay o panginginig ng boses sa panahon ng pagsisimula.

Katatagan ng paggalaw: Suriin kung ang pindutin ay gumagalaw nang maayos at kung ang slider ay tumataas at bumagsak nang maayos. Iwasan ang jitter, jamming at iba pang mga kondisyon sa panahon ng operasyon.

Kontrol ng Pressure: Suriin ang sistema ng control control ng pindutin ayon sa mga kinakailangan sa paggamit upang matiyak na maabot nito ang itinakdang presyon at manatiling matatag.

6. Inspeksyon ng Kaligtasan ng Kaligtasan

Emergency Stop Device: Suriin kung ang pindutan ng Emergency Stop at mga kaugnay na aparato sa kaligtasan ay sensitibo upang matiyak na maaari silang tumigil sa oras sa isang emerhensiya.

Limitahan ang switch: Suriin kung ang limitasyon ng switch ay gumagana nang maayos upang maiwasan ang paggalaw ng pindutin mula sa paglampas sa paunang natukoy na saklaw at nagiging sanhi ng pagkasira ng mekanikal.

7. Pagmamanman ng panginginig ng boses at temperatura

Pagsubok sa Vibration: Gumamit ng kagamitan sa pagsubaybay sa panginginig ng boses upang makita ang panginginig ng boses ng makina sa panahon ng operasyon. Ang panginginig ng boses na lampas sa normal na saklaw ay maaaring magpahiwatig ng mga problema sa mga bearings, gears o iba pang mga sangkap.

Pagsubaybay sa temperatura: Gumamit ng mga infrared thermometer o sensor upang suriin ang temperatura ng mga pangunahing bahagi. Ang hindi normal na pagtaas ng temperatura ay maaaring nangangahulugang ang sangkap ay may kasalanan o hindi sapat na lubricated.

8. Pressure Test

Pag -load ng Pagsubok: I -load ang hakbang sa pamamagitan ng hakbang upang ma -obserbahan kung maaari itong maayos na makatiis sa set load at suriin kung may malinaw na pagpapapangit o hindi normal na ingay.

Katatagan ng Pressure: Suriin kung ang hydraulic system ay maaaring stably output ang kinakailangang presyon, lalo na kung mayroong pagbabagu -bago ng presyon sa ilalim ng mga kondisyon ng pag -load.

9. Record at Pagsusuri

Operation Log: Regular na suriin ang record ng log at record ng pagpapanatili upang matiyak na ang pagpapanatili at pagpapanatili ng makina ay hawakan sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang mga problema sa kagamitan na dulot ng pangmatagalang hindi pagpapanatili.

Pagtatasa sa Kasaysayan ng Kasaysayan: Kung ang makina ay nabigo, ang pagsusuri sa mga tala sa kasaysayan ng kasalanan ay makakatulong upang mahanap ang mga posibleng mga puntos ng kasalanan nang maaga.

Buod: Pagtuklas kung angDouble Crank PressAng pagpapatakbo ay karaniwang nangangailangan ng isang komprehensibong inspeksyon mula sa maraming mga anggulo tulad ng hydraulic system, mekanikal na mga sangkap, kontrol ng elektrikal, pagganap ng operating, panginginig ng boses at pagsubaybay sa temperatura. Ang regular na inspeksyon at pagpapanatili ay ang susi upang matiyak ang normal na operasyon ng pindutin at pagpapalawak ng buhay ng serbisyo nito. Kasabay nito, ang pagpapanatili ng mga operasyon sa operasyon ng operator at mga talaan ng pagpapanatili ng kagamitan ay makakatulong upang makahanap ng mga potensyal na problema at malutas ang mga ito sa oras.