2024-06-14
Ang katumpakan ngmataas na bilis ng mga pagpindot sa suntokay maaaring makita sa iba't ibang paraan, ang ilan sa mga karaniwang pamamaraan ay kinabibilangan ng:
Sukatin ang laki ng workpiece: Gumamit ng mga tool sa pagsukat ng katumpakan (tulad ng mga micrometer, vernier calipers, mga instrumento sa pagsukat ng laser, atbp.) upang sukatin ang laki ng workpiece pagkatapos i-stamp at ihambing ito sa mga detalye ng disenyo. Ang anumang dimensional deviation ay maaaring magpahiwatig ng problema sa katumpakan ng punch press.
Suriin ang pagkasuot ng die: Regular na suriin ang pagkasuot ng punch press die. Maaaring magdulot ng hindi tumpak na sukat o hindi regular na hugis ng workpiece ang pagod na dies, na makakaapekto sa katumpakan ng punch press.
Obserbahan ang pagkilos ng punch press: Subaybayan ang pagkilos ng punch press, kabilang ang mga proseso tulad ng pagpindot, pag-epekto at pagbabawas. Anumang abnormal na panginginig ng boses, ingay o hindi matatag na paggalaw ay maaaring magpahiwatig ng problema sa punch press.
Gumamit ng imaging system: Gumamit ng high resolution na imaging system para siyasatin ang workpiece pagkatapos ng stamping. Maaaring makita ng system na ito ang mga pagkakaiba sa maliit na laki at mga paglihis ng hugis.
I-calibrate ang mga sensor at control system: Regular na i-calibrate ang mga sensor at control system sa punch press upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng mga ito.
Magsagawa ng mga sample na pagsubok: Regular na kumuha ng mga sample mula sa linya ng produksyon para sa pagsubok. Sa pamamagitan ng paghahambing ng aktwal na laki ng sample sa mga kinakailangan sa espesipikasyon, maaaring masuri ang pangkalahatang katumpakan ng punch press.
I-record ang data at trend analysis: Regular na i-record ang data ng punch operation at magsagawa ng trend analysis. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga pagbabago sa data, ang mga potensyal na problema ay maaaring matuklasan sa oras at maaaring gumawa ng mga hakbang sa pagwawasto.